企业生产管理制度

  “麻雀虽小,五脏齐全”,虽然中小企业在资金、品牌、规模、资源等经营要素方面与大企业差距很大,但从企业这个经济组织的生存和发展的本质属性来看,无论是大企业还是小企业,都必须对企业的经营活动进行科学管理。
  生产经营活动作为企业赖以存在的基础.一个企业,要不断地总结经验,把生产经活动中的一些行之有效的东西规范化、制度化,使之成为实践工作中的重要的准则。在制定企业生产管理制度时,可参考以下原则:

  物流管理方面

  物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
  第一条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的出巡机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构、负责公司所有运输事务。
  第二条 生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人物进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人员开具入库单,进行入库,检验不合格的物料,可开开具退货通知单,并通知外协人员或者公司采购人员将不合格物料运回原单位。
  第三条 仓库凭物料检验人员开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库账,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。
  第四条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和账目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果可作为仓管员的考核依据。
  第五条 车间或其他人员领取物资必须出库领料单。领料单各项要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
  第六条 仓管员接到领料单核实后,库存充足的拉力机发放并做好物资出库账;库存不足的将仓库现有物资全额发送,并同时领料人重开领料单,按实际发送数量填写。
  第七条 成品检验合格,包装人员可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
  第八条 成品仓库管理员再入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库,同事做好产品入库帐。

  生产过程管理

  生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理收发进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。
  第一条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻梳理持续改进一是,以思促管,防止管而不化,要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
  第二条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。
  第三条 生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具等),并安排生产计划。
  第四条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流顺畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
  第五条 车间主管如实记录生产日报表,记录当然当天实际完成的生产任务,便于领导掌握产品的生产进度。
  第六条 产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。
  第七条 车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、及其运转情况、员工工作状态,随时指导员工解决生产过程中出现的问题。生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时想上级反映,并财务紧急措施予以处理。
  第八条 生产部门要经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常与员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。

  品质管理

  品质管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,品质就是企业的生命力,品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。
  第一条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防,防止偶发性质量变异,逐步改善常发性质量变异。
  第二条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当、及其设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。
  第三条 生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质管理人员,如果可能影响到产品交期的,要及时通知厂长。
  第四条 生产员工要做好“品质三员”。即本工序的生产员、生工序的检验员、下工序的服务员。搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己售中留出的产品务品质缺陷。

  生产资源管理

  生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证,是公司每个员工的责任,应该遵循谁使用谁包养、谁损坏谁赔偿的基本原则。
  第一条 生产资源的利用情况应定期考察,在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的,使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用;
  第二条 在使用的资源属于非自然消耗或认为损坏的,可以制定相关的赔偿制度,以此来规范生产员工对机器或者模具的操作使用。
  第三条 机器、模具、检验检测仪器等设备,生产部门可以建立设备台账。包括:制造商、设备功率、精密等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等等,以便保养及维修。
  第四条 暂时不用的生产资源,可以由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统一管理维护。